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電化鋁箔的構成 

發布時間:2017/03/08

  電化鋁箔是在12、16、18、20μm厚,500~1500mm寬的聚脂薄膜(國內一般用16μm厚,500mm寬的薄膜)上塗布脫離層、色層、經真空鍍鋁再塗布膠層,最後通過成品複卷而製成的。國產電化鋁箔一般為4~5層。

  電化鋁箔的第一層是基膜層
  一般采用16μm厚雙向拉伸的聚脂薄膜;主要作用是支撐依附在上麵的塗層和便於燙印加工時的連續動作。基膜層在燙印過程中不能因溫度上升而發生變形,應具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。

  電化鋁箔的第二層為脫離層
  一般用有機矽樹脂等塗布而成。主要作用是在燙印(加熱加壓)後,使色料、鋁、膠層,能迅速脫離聚脂薄膜而被轉移粘結在被燙印物體的表麵上。脫離層要有較好的脫離性能,否則會使燙印後的圖文模糊不清、露底發花,影響燙印的AG集團質量。
  有的電化鋁箔AG集團在生產時沒有脫離層,采用與基膜粘附力較小的色層粘料或在色料內加入適量的脫離料,使色層即能反應顏色又起到脫離作用。這就是四層結構的電化鋁。

  電化鋁的第三層是色層
  主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。色層的主要作用有兩個,一是顯示顏色;二是保護燙印在物品表麵的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色透過鍍鋁層後被賦予光澤,顏色有一定變化,如黃色經鍍鋁後為金色、灰色鍍鋁後為銀色等。對色層塗布的要求是細膩無任何小顆粒,以免出現砂眼而破壞塗布的均勻一致。

  電化鋁箔的第四層是鍍鋁層
  將塗有色層等的薄膜,置於連續鍍鋁機內的真空室內,在一定真空度下,通過電阻加熱,將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上,便形成了鍍鋁層。主要作用是反射光線,改變色層顏色的性質,並使其呈現光澤。

  電化鋁箔的第五層是膠粘層。膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂(其種類又有多種),通過塗布機塗布在鋁層上,經烘幹即成膠粘層。膠粘層主要作用是將燙印材料粘結在被燙物體上。
燙印時出現燙不上等現象的原因之一,就有膠粘層不同、塗布不佳等。各種型號的電化鋁的膠粘層有所不同,因此選擇電化鋁箔應根據被燙物材料等的實際情況對號入座。

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